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3回シリーズで構成している『環境経営分科会』の勉強会も、先日最終回の第3回勉強会を迎えました。
（2010年11月6日開催：http://nipponsaisei.jp/events/8）
 2011年には、大阪での環境経営分科会勉強会（3回シリーズ）を開催します！
第1.2回の様子はこちらから：
第1回 http://naoyafujiwara.cocolog-nifty.com/nipponsaisei/2010/07/post-50bf.html
第2回 http://naoyafujiwara.cocolog-nifty.com/nipponsaisei/2010/09/2-cf88.htm
講師は、もちろん毎回丁寧に解説してくださる浅井豊司氏（株式会社フルハシ環境総合研究所）です。
http://news.fuluhashi.jp/2008/04/post_103.html
そして今回も、NSP（NPO法人日本再生プログラム推進フォーラム）勉強会の特徴を活かします！
講師から聴講者への一方通行の講義ではなく、参加者の皆さんが日頃疑問に思っていることや
感じていることをどんどん講師や他の皆さんへ投げかける双方向の勉強会となりました！
勉強会の内容を一部ご紹介：
【環境社会の目指すルールづくりの基本】
1. 循環型社会（リサイクル法など） 2. 低炭素型社会（省エネ法や温暖化対策法など）
3. 自然共生型社会（現時点でのルールなし） ※生物多様性国家戦略などが地域レベルでルール化される傾向あり
【環境経営の要素】 攻め・守り・CSR（外に向けての発信・コミュニケーション）
【環境経営の4つのステップ】
1. 環境対応（学ぶ） 2. 環境行動（行動する） 3. 環境経営（儲ける） 4. CSR経営（リードする）
【マテリアルフロー分析】 ドイツ生まれのPIUSチェックの日本版！
・現場を見て、調査して、分析して、改善する現場中心型の分析方法
・資源ロスを特定し無駄を減らす手法であり、｢資源」生産性があがるマテリアルフロー
；投入量を減らす（電力・重油・原材料）；排出量を減らす（不良品・排水・CO2・廃熱）；良品を増やす（製品）
→「減らす」ということは、コスト削減でもあり、何よりも環境にやさしいことです！
※仮想企業「ABC製麺株式会社」のマテリアルフロー分析演習を行いました。
例）ゆで釜からゆでこぼしの熱水は、排水処理され廃熱水となっていた。
→熱交換することで釜に追加投入する水を余熱する。
→ボイラー燃料の使用量は削減することができる！
そして今回の勉強会のまとめとして、NSP勉強会の共通点である「参加型」！自分たちで考えます！
参加者の皆さんそれぞれが、自分の会社（所属している会社）において、
今後どのように環境経営の「実践」をしていくのかを、1.テーマ 2.効果 3.課題として考えました：
アイディアを一部ご紹介：
・座学ではなく、社内チーム制によって環境教育！競争することが目的ではなく、各チームで社内PIUSチェックをしてみえてくるものがあるはず！
・技術開発！エネルギー効率アップ！エネルギーを使わないことと、家に閉じこもって何もしないこととは違う。行動のみ！
・自然界を習って、人間界においてどういった立ち位置でいくのか。生態系のバランスを考える。分解者から社会へ貢献していく！
・環境財務や管理会計の提案！詳細を含めた環境削減コストを見える化して提示する。そのような会計ソフトの開発をどうするか。
※いろいろなアイディアが発表される中で、それぞれのテーマ・アイディアは融合できることが改めてわかりました。
もちろん今回の勉強会がゴールではありません。
次の段階として、2011年どのような勉強会テーマを持つべきか、最後に皆さんから意見をお聞きしました：
・実際環境経営をされている施設見学
・NSP会員さん企業の実地見学研修
・社会貢献イベントへの参加
・墨田区ごみ処理センター見学
・スカイツリーの環境配慮の取り組みを見学 などなど
そして、今回はシリーズ最終回ということで、
最後に講師の浅井氏から参加者の皆さまへプレゼントをいただきました！
日本くま森協会の誕生物語「クマともりとひと」 http://kumamori.org/ http://www.news.janjan.jp/living/0912/0912010907/1.php
勉強会終了後には、もちろんたまり場＠両国を開催しました。
今回は、両国らしく「土俵が見える」会場です。
いつも想いがこもった勉強会をしてくださった浅井さん、ご参加くださった皆さま、NSP榎本理事、ありがとうございました！
2011年、NSP環境経営分科会は、関西へとつなげます！
今回の勉強会当日の様子はこちらから。
Photo Album:
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